Jesteś tutaj: Start / Oferta / Badania nieniszczące – NDT
Badania nieniszczące – NDT
Badania nieniszczące spoin i materiałów (badania NDT) umożliwiają dotrzymanie najwyższych standardów technicznych w procesach produkcyjnych oraz eksploatacji maszyn. Gwarantuje to pełne bezpieczeństwo zarówno samych procesów, jak i wykorzystania gotowych wyrobów. Szereg procedur stosowanych w naszym laboratorium badań nieniszczących umożliwia wykrycie nieciągłości materiałowych bez uszkadzania próbki wykorzystywanej do badania ani zmiany jej właściwości.
Badania nieniszczące spoin i materiałów
Wykonujemy badania nieniszczące złączy spawanych i spoin oraz badania NDT dotyczące różnych materiałów z użyciem najpopularniejszych metod. Zaawansowany sprzęt pomiarowy oraz wykwalifikowany personel to gwarancja precyzyjnego przeprowadzenia wszystkich czynności pomiarowych.
Nasza oferta obejmuje zarówno najprostsze badania wizualne, realizowane przy pomocy oka nieuzbrojonego lub przyrządów optycznych, jak i szereg procedur wykorzystujących nowoczesną technologię. Gwarantujemy kompleksowość usług oraz zgodność wszystkich badań z polskimi i europejskimi normami jakości.
Serdecznie zachęcamy do zapoznania się ze szczegółową ofertą badań nieniszczących NDT.
Badania VT
Badania wizualne są nieniszczącą metodą badań połączeń spawanych, polegającej na kontroli wzrokowej okiem nieuzbrojonym lub z zastosowaniem urządzeń optycznych, z powiększeniem maksymalnie 20x. Badania wizualne maja na celu sprawdzenie kształtu oraz wymiarów spoiny w celu określenia czy połączenia spełniają narzucone wymagania.
Przeprowadzanie badań VT
Badania wizualne przeprowadza się na 100% złączy spawanych. Obszar poddany badaniom wizualnym powinien być oczyszczony z wszelkich zanieczyszczeń tj. żużel, smary, oleje, produkty korozji. Aby wykonać badania wizualne niezbędne jest odpowiednie oświetlenie, które wynosi min. 350lx (zaleca się aby było to min. 500lx). Dzięki wykonywaniu badań VT wykrywa się niezgodności powierzchniowe tj. pęcherze, podtopienia, nawisy itp.
Badania MT
Badania MT należą do metod badań nieniszczących powierzchniowych, co umożliwia wykrywanie najbardziej niebezpiecznych nieciągłości powierzchniowych usytuowanych blisko powierzchni badanej. Metoda magnetyczno-proszkowa pozwala wykonywać badania na elementach ferromagnetycznych.
Przebieg badania
Badania MT (magnetyczno-proszkowe) wykonuje się poprzez wzbudzenie pola magnetycznego w badanym obiekcie, z wykorzystaniem defektoskopu magnetycznego. Badania MT można przeprowadzać zarówno w świetle fluorescencyjnym, jak i świetle białym (tzw. technika barwna).
Badanie techniką barwną wymaga nałożenia podkładu o grubości nie przekraczającej 50µm.
Nieciągłości materiałowe wykrywane metodą magnetyczno-proszkową to głównie:
Zakres oferowanych badań powierzchniowych naszej firmy obejmuje również m.in. badania penetracyjne. Za pomocą badań PT wykrywane są pęknięcia, zawalcowania, rozwarstwienia i inne wady. Najczęściej wykorzystuje się je przy odbiorze produkcji lub kontroli końcowej.
Jest to poniekąd uzupełnienie oferty badań magnetycznych. Oba typy procedur w pewien sposób się uzupełniają. O ile badania MT stosowane są do wykrywania wad powierzchniowych w przypadku elementów ferromagnetycznych, o tyle badania PT idealnie sprawdzają się w przypadku wyrobów nieferromagnetycznych, zwłaszcza stali stopowych i aluminium.
Przebieg badania
Badania penetracyjne (PT) rozpoczynają się od przygotowania powierzchni do badań, tzn. jej oczyszczenia, odtłuszczenia, osuszenia, a następnie nałożenia specjalistycznego środka badawczego (penetrantu). Kolejnym krokiem jest usunięcie jego nadmiaru i nałożenie wywoływacza. Badania penetracyjne można podzielić ze względu na dwie główne techniki stosowane w przemyśle: barwną i fluorescencyjną. W przemyśle głównie stosuje się badania PT na materiałach nieferromagnetycznych oraz w miejscach trudno dostępnych. Dzięki wykorzystaniu tego typu metod jesteśmy w stanie wykryć takie nieciągłości materiałowe, które są otwarte ku powierzchni badanej, a zatem pęknięcia, przyklejenia itp.
Badania ultradźwiękowe należą do metod badań objętościowych. Umożliwiają wykrycie niebezpiecznych nieciągłości płaskich, wąskoszczelinowych i innych. Poddawane procedurze obiekty mogą być wykonane z metali (przede wszystkim ze stali ferrytycznych) oraz aluminium, miedzi i jego stopów, ołowiu, cynku, niklu i innych. Metoda ultradźwiękowa jest przydatna zwłaszcza przy kontroli dużych i grubych obiektów.
Badania UT – praktyczna pomoc w kontroli jakości
Badania ultradźwiękowe są bardzo pomocne w przypadku konieczności wykrycia wszelkich wad płaskich takie jak pęknięcia, braki przetopu lub też nie mniej istotne rozwarstwienia materiału. Badania UT pomagają między innymi przy wskazaniu niezgodności wewnętrznych złączy stalowych, odlewów staliwnych, odkuwek, wyrobów przerabianych plastycznie, jak np. pręty i blachy. Badania ultradźwiękowe wykorzystuje się do oceny jakości konstrukcji stalowych tj. platform wiertniczych, przemysłu stoczniowego, mostów itp.
Zasada działania – precyzyjne badania ultradźwiękowe
Badania UT wykorzystują właściwości typowe dla fal ultradźwiękowych, tj. fal o częstotliwości ponad 20 kHz. Wszystkie tego typu badania NDT polegają na wprowadzaniu do obiektów drgań mechanicznych (czyli fal o odpowiedniej częstotliwości) oraz ich detekcji po przejściu przez obiekt. Wszelkie informacje o wadach obiektu zawierają się w parametrach sygnału z niego wychodzącego. Dana wartość fal w czasie przeprowadzania badań ultradźwiękowych wskazuje na konkretne uszkodzenie.
Badania RT należą do metod badań objętościowych, które umożliwiają wykrywanie nieciągłości materiałowych wewnętrznych oraz powierzchniowych. Badania radiograficzne wykonywane są poprzez wykorzystanie promieniowania X-Ray oraz γ, z których powstaje podlegający ocenie badającego obraz na błonie radiograficznej.
Badanie radiograficzne wykonuje się tam, gdzie nie można zastosować badań ultradźwiękowych – głównie w przemyśle rafineryjnym, różnego rodzaju rurociągach, elementach cienkościennych.
Zasada wykonywania badań RT
Proponowana przez nas technika wykorzystuje promieniowanie X-Ray z lampy rentgenowskiej, a maksymalna grubość materiału, jaki możemy badać to 40mm. Badania RT wymagają, aby teren, na którym są wykonywane, był opuszczony przez innych pracowników.
Analiza składu chemicznego metali (zwana także badaniem PMI) jest wykonywana w celu ustalenia, z jakim materiałem mamy do czynienia w przypadku konkretnego elementu. Badania PMI w przemyśle głównie skupiają się na stalach nierdzewnych tj. S316L, Duplex, Super Duplex, Incloy i wiele innych. Badanie składu chemicznego metali zyskuje coraz większe zastosowanie, ze względu na łatwość pomiaru oraz dokładne i wiarygodne wyniki. Staltest Pomorze wykonuje analizę składu chemicznego metali nowoczesnym modelem spektrometru firmy Oxford.
Duże możliwości
Każdą analizę składu chemicznego metali przeprowadzamy dzięki przenośnemu modelowi spektrometru X-MET 7500. Wykonywane badania PMI wykorzystują analizę fluorescencji rentgenowskiej XFR. Dzięki takiemu urządzeniu możliwe jest przeprowadzenie testów takich materiałów jak:
ANALIZA SKŁADU CHEMICZNEGO PMI (POSITIVE MATERIAL IDENTIFICATION)
Badanie składu chemicznego metali (PMI) wykonywane jest przy użyciu najnowszej generacji przenośnego spektrometru X-MET 7500 produkcji OXFORD Instruments. Badanie to wykorzystuje analizę fluorescencji rentgenowskiej XFR. Spektrometr X-MET 7500 pozwala na analizę materiałów takich jak:
stale stopowe
stale austenityczne
materiały typu DUPLEX
materiały typu INCOLOY
stopy aluminium
stopy niklu
stopy kobaltu
stopy tytanu
stopy miedzi
stale narzędziowe
Wykonujemy badania na:
spoinach i spoiwie
rurociągach i instalacjach przemysłowych
zbiornikach ciśnieniowych
podgrzewaczach
konstrukcjach metalowych
odlewach
wymiennikach ciepła
separatorach
armaturze (kołnierze, trójniki itp.)
Spektrometr X-MET 7500 pozwala na bezprzewodowe połączenie z komputerem i automatyczne wygenerowanie raportu z przeprowadzonych analiz.
Badanie wakuometryczne, penetracyjne i nafta-kreda
Wiele elementów konstrukcji musi charakteryzować się szczelnością, aby w ogóle zostały dopuszczone do użytku. Wśród nich są takie części jak rurociągi, zbiorniki, a także szereg innych podzespołów. W zakresie badań dotyczących szczelności wykorzystujemy podciśnienie i detektor przecieku. Przy używaniu tego pierwszego elementu, z racji pewnych wahań poziomu ciśnienia, możemy wykryć każdą nieciągłość materiału. Badanie to przeprowadzamy za pomocą metody pęcherzykowo-próżniowej, przy użyciu odpowiedniej pompy próżniowej. Taki sposób badania szczelności jest przydatny w sytuacji, gdy badania radiograficzne spoin są niemożliwe, a badania ultradźwiękowe zbyt kosztowne i absorbujące czasowo.
Istota badania szczelności
Badania szczelności należą do grupy procedur nieniszczących, a więc niezmieniających właściwości próbki. Pozwalają wyeliminować wszystkie nieszczelne elementy (rury, zbiorniki itp.) z użytku, co wpływa na pełne bezpieczeństwo związane z użytkowaniem konstrukcji, których mają być częścią. Zachęcamy do sprawdzenia naszej pełnej oferty badań wykorzystujących zaawansowane metody i najnowocześniejszy sprzęt.
Twardość jest jednym z najbardziej istotnych parametrów danego materiału, który należy poddać pomiarowi. Odpowiednia wartość wskazuje na stopień odporności na wszelkie odkształcenia trwałe. Badania twardości zaliczane są do badań NDT, ponieważ w żaden sposób nie wpływają na stan techniczny materiału. Co prawda można zauważyć odkształcenia na powierzchni poddawanej testom, ale na pewno nie jest to czynnik, który każe stawiać ten typ działania w jednym szeregu z inwazyjnymi badaniami DT.
Zastosowanie badania twardości
Ten typ analizy materiału ma duży udział w przemyśle. Przede wszystkim badanie twardości wykorzystywane jest do kontroli jednorodności materiału i jego szybkiej selekcji. Wszelkie elementy, które nie będą spełniać określonych norm, mogą zostać wycofane z użytku. Innym, ale nie mniej istotnym zastosowaniem tego typu badania jest kontrola poprawności wykonanych procesów technologicznych obróbki cieplnej i plastycznej.
Wykonanie
Badania twardości wykonywane są twardościomierzem przenośnym, wykorzystującym metodę Ultrasonic Contact Impedence (UCI) . Badania twardości UCI wykonywane jest na podstawie norm niemieckich DIN 50159-1 i DIN 50159-2, oraz norm amerykańskich ASTM A1038-13. W przypadku przedmiotów wielkogabarytowych lub miejsc trudno dostępnych bardzo dobrze sprawdzi się twardościomierz przenośny pozwalający na pomiar w dowolnie wybranej pozycji i miejscu.
Ultradźwiękowe pomiary grubości obiektów są wykonywane podczas procesów wytwarzania i eksploatacji. Dotyczą one przede wszystkim pomiarów grubości ścianek rur, zbiorników, grubości płyt oraz blach i są wykonywane w procesie wytwarzania. Pomiary grubości obiektów, np. zbiorników i rurociągów, są bardzo istotne, głównie ze względu na występowanie ubytków korozyjnych.
Zaawansowane metody pomiarowe
Firma Staltest Pomorze dysponuje wysokiej jakości grubościomierzami, które gwarantują dokładne przeprowadzenie ultradźwiękowych pomiarów grubości warstwy materiału. Grubościomierz mierzy prędkość rozchodzenia się fali ultradźwiękowej w danym elemencie, a potem automatycznie przelicza wyłapaną wartość i przekłada ją na grubość w milimetrach, obliczaną według wzoru matematycznego.
Badania szczelności powłok, osłon izolacyjnych (insulation testing) to pewność, iż została zapewniona pełna ochrona rurociągów lub sieci gazowych przed działaniem wód gruntowych i prądów błądzących, przez co można zwiększyć żywotność rurociągów.
Badania powłok izolacyjnych wykonywane są poprzez zastosowanie wysokiego napięcia, co pozwala wykryć nawet bardzo małe nieciągłości w powłokach. Zakres zastosowania badania szczelności powłok jest bardzo szeroki : zewnętrzne i wewnętrzne osłony powłokowe i malarskie, rurociągi gazowe, naftowe, wodociągowe, zbiorniki i baseny, części maszyn itp.
W naszym Serwisie używamy plików cookies. Korzystając dalej z Serwisu, wyrażasz zgodę na stosowanie plików cookies zgodnie z Polityką prywatności. Wyrażenie zgody jest dobrowolne, w każdej chwili można ją cofnąć poprzez zmianę ustawień dotyczących plików „cookies” w używanej przeglądarce internetowej. Kliknij „Akceptuję”, aby ta informacja nie wyświetlała się więcej.
