Badania nieniszczące - NDT

Badania nieniszczące spoin i materiałów (badania NDT) umożliwiają dotrzymanie najwyższych standardów technicznych w procesach produkcyjnych oraz eksploatacji maszyn. Gwarantuje to pełne bezpieczeństwo zarówno samych procesów, jak i wykorzystania gotowych wyrobów.

Szereg procedur stosowanych w naszym laboratorium badań nieniszczących umożliwia wykrycie nieciągłości materiałowych bez uszkadzania elementu przeznaczonego do badań i zmiany jego właściwości.

Badania nieniszczące spoin i materiałów

Wykonujemy badania nieniszczące złączy spawanych i spoin oraz badania NDT dotyczące różnych materiałów z użyciem najpopularniejszych metod. Zaawansowany sprzęt pomiarowy oraz wykwalifikowany personel stanowią gwarancję precyzyjnego przeprowadzenia wszystkich czynności pomiarowych.

Nasza oferta obejmuje zarówno najpopularniejsze badania wizualne, realizowane przy pomocy oka nieuzbrojonego lub przyrządów optycznych, jak i szereg innych testów. Są to między innymi badania magnetyczno-proszkowe, defektoskopowe badania nieniszczące – radiograficzne, ultradźwiękowe, analiza składu chemicznego metali i wiele innych. Gwarantujemy kompleksowość usług oraz zgodność wszystkich badań ze standardami takimi jak normy ISO, DNV czy Norsok.

Serdecznie zachęcamy do zapoznania się ze szczegółową ofertą badań nieniszczących NDT.

Badania VT

Badania wizualne są nieniszczącą metodą weryfikacji połączeń spawanych, która polega na kontroli wzrokowej okiem nieuzbrojonym lub z zastosowaniem urządzeń optycznych, z powiększeniem maksymalnie 20x. Badania wizualne pozwalają na sprawdzenie kształtu oraz wymiarów spoiny w celu określenia czy połączenia spełniają narzucone wymagania.

Przeprowadzanie badań VT

Badania wizualne przeprowadza się na 100% złączy spawanych. Poddany im obszar powinien być pozbawiony wszelkich zanieczyszczeń, takich jak żużel, smary, oleje czy produkty korozji. Do przeprowadzenia badań jest niezbędne odpowiednie oświetlenie, które wynosi min. 350 lx (zaleca się, aby było to min. 500 lx). Dzięki wykonywaniu badania złączy spawanych metodą VT wykrywa się niezgodności powierzchniowe tj. pęcherze, podtopienia, nawisy itp.

Badania MT

Badania MT należą do metod badań nieniszczących powierzchniowych, co umożliwia wykrywanie najbardziej niebezpiecznych nieciągłości powierzchniowych usytuowanych blisko powierzchni badanej. Metoda magnetyczno-proszkowa pozwala wykonywać badania na elementach ferromagnetycznych.

Przebieg badania

Badania magnetyczno-proszkowe (MT) wykonuje się poprzez wzbudzenie pola magnetycznego w badanym obiekcie. Do tego celu jest wykorzystywany defektoskop magnetyczny nazywany tez jarzmem magnetycznym. Badania MT można przeprowadzać zarówno w świetle fluorescencyjnym, jak i świetle białym (tzw. technika barwna).

Badanie techniką barwną wymaga nałożenia podkładu o grubości nieprzekraczającej 50 µm.
Badania magnetyczno-proszkowe umożliwiają wykrywanie nieciągłości materiałowych takich jak:

pęknięcia powierzchniowe (zmęczeniowe, kuźnicze, hartownicze, wywołane poprzez korozję, prostowanie, kruchość wodorową, złe parametry spawania)
przyklejenia w połączeniach spawanych, wychodzące na powierzchnię złączy
zawalcowania, naderwania, nawisy, rozerwania, żużle, pęcherze
wżery korozyjne i inne.

Badania penetracyjne PT

Zakres badań powierzchniowych oferowanych przez naszą firmę obejmuje również m.in. badania penetracyjne. Za ich pomocą są wykrywane pęknięcia, zawalcowania, rozwarstwienia i inne wady. Najczęściej wykorzystuje się je przy odbiorze produkcji lub kontroli końcowej.

Badania PT poniekąd stanowią uzupełnienie oferty badań magnetycznych. Oba typy procedur w pewien sposób się dopełniają. O ile te pierwsze są stosowane do wykrywania wad powierzchniowych w przypadku elementów ferromagnetycznych, o tyle badania penetracyjne idealnie sprawdzają się w przypadku wyrobów nieferromagnetycznych, zwłaszcza stali stopowych i aluminium.

Przebieg badania

Badania PT rozpoczynają się od przygotowania powierzchni materiału, tzn. jej oczyszczenia, odtłuszczenia, osuszenia, a następnie nałożenia specjalistycznego środka badawczego (penetrantu). Kolejnym krokiem jest usunięcie jego nadmiaru i nałożenie wywoływacza. Badania penetracyjne można podzielić na dwie grupy ze względu główne techniki stosowane w przemyśle: barwną i fluorescencyjną. Za ich pomocą wykonuje się badania PT na materiałach nieferromagnetycznych oraz w miejscach trudno dostępnych. Dzięki wykorzystaniu tego typu metod wykrywamy takie nieciągłości materiałowe, które są otwarte ku powierzchni badanej, a zatem pęknięcia, przyklejenia itp.

Badania ultradźwiękowe UT

Badania ultradźwiękowe należą do metod badań objętościowych. Umożliwiają wykrycie niebezpiecznych nieciągłości płaskich, wąskoszczelinowych i innych. Poddawane procedurze obiekty mogą być wykonane z metali (przede wszystkim ze stali ferrytycznych) oraz aluminium, miedzi i jego stopów, ołowiu, cynku, niklu i innych. Metoda ultradźwiękowa jest przydatna zwłaszcza przy kontroli dużych i grubych obiektów.

Badania UT – praktyczna pomoc w kontroli jakości

Badania ultradźwiękowe są bardzo pomocne w przypadku konieczności wykrycia wszelkich wad płaskich, takich jak pęknięcia, braki przetopu lub też nie mniej istotne rozwarstwienia materiału. Pomagają między innymi przy wskazaniu niezgodności wewnętrznych złączy stalowych, odlewów staliwnych, odkuwek, wyrobów przerabianych plastycznie, jak np. pręty i blachy. Badania UT wykorzystuje się do oceny jakości konstrukcji stalowych tj. platform wiertniczych, przemysłu stoczniowego, mostów itp.

Zasada działania – precyzyjne badania ultradźwiękowe

Badania UT wykorzystują właściwości typowe dla fal ultradźwiękowych, tj. fal o częstotliwości ponad 20 kHz. Wszystkie tego typu badania NDT polegają na wprowadzaniu do obiektów drgań mechanicznych (czyli fal o odpowiedniej częstotliwości) oraz ich detekcji po przejściu przez obiekt. Wszelkie informacje o wadach obiektu zawierają się w parametrach sygnału, który z niego wychodzi. Dana wartość fal w czasie przeprowadzania badań

Badania Radiograficzne RT

Badania RT należą do metod badań objętościowych. Umożliwiają wykrywanie nieciągłości materiałowych wewnętrznych oraz powierzchniowych. Badania radiograficzne są przeprowadzane z wykorzystaniem promieniowania X-Ray oraz γ, z których powstaje obraz na błonie radiograficznej. Obraz ten jest poddawany ocenie badającego.

Badanie radiograficzne wykonuje się tam, gdzie nie można zastosować metod ultradźwiękowych – głównie w przemyśle rafineryjnym, różnego rodzaju rurociągach, elementach cienkościennych.

Zasada wykonywania badań RT

Proponowana przez nas technika wykorzystuje promieniowanie X-Ray z lampy rentgenowskiej. Maksymalna grubość materiału, jaki możemy badać, wynosi 45 mm. Badania radiograficzne wymagają, aby teren, na którym są wykonywane, był opuszczony przez innych pracowników.

Badanie składu chemicznego metali (PMI)

Analiza składu chemicznego metali (zwana także badaniem PMI) jest wykonywana w celu ustalenia, z jakim materiałem mamy do czynienia w przypadku konkretnego elementu. Badania PMI w przemyśle głównie skupiają się na stalach nierdzewnych tj. S316L, Duplex, Super Duplex, Incloy i wielu innych. Badanie składu chemicznego metali zyskuje coraz większe zastosowanie, ze względu na łatwość pomiaru oraz dokładne i wiarygodne wyniki. Staltest Pomorze wykonuje takie analizy nowoczesnym spektrometrem firmy Oxford.

Duże możliwości badania PMI

Każda analiza składu chemicznego metali w naszym laboratorium badań nieniszczących jest przeprowadzana za pomocą przenośnego spektrometru X-MET 7500. Podczas badania PMI jest wykorzystywana analiza fluorescencji rentgenowskiej XFR. Spektrometr X-MET 7500 pozwala na analizę materiałów takich jak:

stale stopowe
stale austenityczne
materiały typu DUPLEX
materiały typu INCOLOY
stopy aluminium
stopy niklu
stopy kobaltu
stopy tytanu
stopy miedzi
stale narzędziowe

Wykonujemy badanie składu chemicznego metali na:

spoinach i spoiwie
rurociągach i instalacjach przemysłowych
zbiornikach ciśnieniowych
podgrzewaczach
konstrukcjach metalowych
odlewach
wymiennikach ciepła
separatorach
armaturze (kołnierze, trójniki itp.)

Spektrometr X-MET 7500 wykorzystywany do badania PMI pozwala na bezprzewodowe połączenie z komputerem i automatyczne wygenerowanie raportu z przeprowadzonych analiz.

Badania szczelności LT

Badanie wakuometryczne, penetracyjne i nafta-kreda

Wiele elementów konstrukcji musi charakteryzować się szczelnością, aby w ogóle zostały dopuszczone do użytku. Wśród nich są takie części jak rurociągi, zbiorniki, a także szereg innych podzespołów. Do badania szczelności wykorzystujemy podciśnienie i detektor przecieku. Przy używaniu tego pierwszego elementu, z racji pewnych wahań poziomu ciśnienia, możemy wykryć każdą nieciągłość materiału. Testy przeprowadzamy za pomocą metody pęcherzykowo-próżniowej, przy użyciu odpowiedniej pompy próżniowej. Taki sposób badania szczelności jest przydatny w sytuacji, gdy badania radiograficzne spoin są niemożliwe, a badania ultradźwiękowe zbyt kosztowne i absorbujące czasowo.

Istota badania szczelności

Badania szczelności należą do grupy procedur nieniszczących, a więc niezmieniających właściwości próbki. Pozwalają wyeliminować wszystkie nieszczelne elementy (rury, zbiorniki itp.) z użytku, co wpływa na pełne bezpieczeństwo związane z użytkowaniem konstrukcji, których mają być częścią. Zachęcamy do sprawdzenia naszej pełnej oferty badań wykorzystujących zaawansowane metody i najnowocześniejszy sprzęt.

Badanie twardości HT

Twardość jest jednym z najbardziej istotnych parametrów danego materiału, który należy poddać pomiarowi. Odpowiednia wartość wskazuje na stopień odporności na wszelkie odkształcenia trwałe. Co prawda można zauważyć zmiany kształtu na powierzchni poddawanej testom, ale na pewno nie jest to czynnik, który każe stawiać ten typ działania w jednym szeregu z inwazyjnymi badaniami DT. W związku z tym badania twardości są zaliczane do badań nieniszczących NDT, ponieważ w żaden sposób nie wpływają na stan techniczny materiału.

Zastosowanie badania twardości

Ten typ analizy materiału ma duży udział w przemyśle. Przede wszystkim badanie twardości jest wykorzystywane do kontroli jednorodności materiału i jego szybkiej selekcji. Wszelkie elementy, które nie będą spełniać określonych norm, mogą zostać wycofane z użytku. Innym, ale nie mniej istotnym zastosowaniem tego typu badania jest kontrola poprawności wykonanych procesów technologicznych obróbki cieplnej i plastycznej.

Wykonanie

Badania twardości są wykonywane twardościomierzem przenośnym, wykorzystującym metodę Ultrasonic Contact Impedence (UCI). Badanie twardości UCI jest wykonywane na podstawie norm niemieckich DIN 50159-1 i DIN 50159-2 oraz norm amerykańskich ASTM A1038-13. W przypadku przedmiotów wielkogabarytowych lub miejsc trudno dostępnych bardzo dobrze sprawdzi się twardościomierz przenośny, który pozwala na pomiar w dowolnie wybranej pozycji i miejscu.

Ultradźwiękowe pomiary grubości

Ultradźwiękowe pomiary grubości obiektów są wykonywane podczas procesów wytwarzania i eksploatacji. Dotyczą one przede wszystkim pomiarów grubości ścianek rur, zbiorników, grubości płyt oraz blach i są przeprowadzane w procesie wytwarzania. Pomiary grubości obiektów, np. zbiorników i rurociągów, są bardzo istotne, głównie ze względu na występowanie ubytków korozyjnych.

Zaawansowane metody pomiarowe

Laboratorium badań nieniszczących firmy Staltest Pomorze dysponuje wysokiej jakości grubościomierzami, które gwarantują dokładne przeprowadzenie ultradźwiękowych pomiarów grubości warstwy materiału. Urządzenie mierzy prędkość rozchodzenia się fali ultradźwiękowej w danym elemencie. Następnie automatycznie przelicza wyłapaną wartość i przekłada ją na grubość w milimetrach, obliczaną według wzoru matematycznego.

Poroskopowe badania powłok

Badania szczelności powłok, osłon izolacyjnych (insulation testing) dają pewność, iż została zapewniona pełna ochrona rurociągów lub sieci gazowych przed działaniem wód gruntowych i prądów błądzących, przez co można zwiększyć żywotność rurociągów.

Badania powłok izolacyjnych są wykonywane poprzez zastosowanie wysokiego napięcia, co pozwala wykryć nawet bardzo małe nieciągłości. Zakres zastosowania badania szczelności powłok jest bardzo szeroki i obejmuje: zewnętrzne i wewnętrzne osłony powłokowe i malarskie, rurociągi gazowe, naftowe, wodociągowe, zbiorniki i baseny, części maszyn itp.