Badania nieniszczące - NDT

Badania nieniszczące spoin i materiałów (badania NDT) umożliwiają dotrzymanie najwyższych standardów technicznych w procesach produkcyjnych oraz eksploatacji maszyn. Gwarantuje to pełne bezpieczeństwo zarówno samych procesów, jak i wykorzystania gotowych wyrobów.

Szereg procedur stosowanych w naszym laboratorium badań nieniszczących umożliwia wykrycie nieciągłości materiałowych bez uszkadzania elementu przeznaczonego do badań i zmiany jego właściwości.

Badania nieniszczące spoin i materiałów

Wykonujemy badania nieniszczące złączy spawanych i spoin oraz badania NDT dotyczące różnych materiałów z użyciem najpopularniejszych metod. Zaawansowany sprzęt pomiarowy oraz wykwalifikowany personel stanowią gwarancję precyzyjnego przeprowadzenia wszystkich czynności pomiarowych.

Nasza oferta obejmuje zarówno najpopularniejsze badania wizualne, realizowane przy pomocy oka nieuzbrojonego lub przyrządów optycznych, jak i szereg innych testów. Są to między innymi badania magnetyczno-proszkowe, defektoskopowe badania nieniszczące – radiograficzne, ultradźwiękowe, analiza składu chemicznego metali i wiele innych. Gwarantujemy kompleksowość usług oraz zgodność wszystkich badań ze standardami takimi jak normy ISO, DNV czy Norsok.

Serdecznie zachęcamy do zapoznania się ze szczegółową ofertą badań nieniszczących NDT.

Badania VT

Badania wizualne są nieniszczącą metodą weryfikacji połączeń spawanych, która polega na kontroli wzrokowej okiem nieuzbrojonym lub z zastosowaniem urządzeń optycznych, z powiększeniem maksymalnie 20x. Badania wizualne pozwalają na sprawdzenie kształtu oraz wymiarów spoiny w celu określenia czy połączenia spełniają narzucone wymagania.

Przeprowadzanie badań VT

Badania wizualne przeprowadza się na 100% złączy spawanych. Poddany im obszar powinien być pozbawiony wszelkich zanieczyszczeń, takich jak żużel, smary, oleje czy produkty korozji. Do przeprowadzenia badań jest niezbędne odpowiednie oświetlenie, które wynosi min. 350 lx (zaleca się, aby było to min. 500 lx). Dzięki wykonywaniu badania złączy spawanych metodą VT wykrywa się niezgodności powierzchniowe tj. pęcherze, podtopienia, nawisy itp.

Badania MT

Badania magnetyczno-proszkowe MT należą do metod badań nieniszczących powierzchniowych, co umożliwia wykrywanie najbardziej niebezpiecznych nieciągłości powierzchniowych usytuowanych blisko powierzchni badanej. Metoda magnetyczno-proszkowa pozwala wykonywać badania na elementach ferromagnetycznych.

Badania szczelności LT

Badanie wakuometryczne, penetracyjne i nafta-kreda

Wiele elementów konstrukcji musi charakteryzować się szczelnością, aby w ogóle zostały dopuszczone do użytku. Wśród nich są takie części jak rurociągi, zbiorniki, a także szereg innych podzespołów. Do badania szczelności wykorzystujemy podciśnienie i detektor przecieku. Przy używaniu tego pierwszego elementu, z racji pewnych wahań poziomu ciśnienia, możemy wykryć każdą nieciągłość materiału. Testy przeprowadzamy za pomocą metody pęcherzykowo-próżniowej, przy użyciu odpowiedniej pompy próżniowej. Taki sposób badania szczelności jest przydatny w sytuacji, gdy badania radiograficzne spoin są niemożliwe, a badania ultradźwiękowe zbyt kosztowne i absorbujące czasowo.

Istota badania szczelności

Badania szczelności należą do grupy procedur nieniszczących, a więc niezmieniających właściwości próbki. Pozwalają wyeliminować wszystkie nieszczelne elementy (rury, zbiorniki itp.) z użytku, co wpływa na pełne bezpieczeństwo związane z użytkowaniem konstrukcji, których mają być częścią. Zachęcamy do sprawdzenia naszej pełnej oferty badań wykorzystujących zaawansowane metody i najnowocześniejszy sprzęt.

Badanie twardości HT

Twardość jest jednym z najbardziej istotnych parametrów danego materiału, który należy poddać pomiarowi. Odpowiednia wartość wskazuje na stopień odporności na wszelkie odkształcenia trwałe. Co prawda można zauważyć zmiany kształtu na powierzchni poddawanej testom, ale na pewno nie jest to czynnik, który każe stawiać ten typ działania w jednym szeregu z inwazyjnymi badaniami DT. W związku z tym badania twardości są zaliczane do badań nieniszczących NDT, ponieważ w żaden sposób nie wpływają na stan techniczny materiału.

Zastosowanie badania twardości

Ten typ analizy materiału ma duży udział w przemyśle. Przede wszystkim badanie twardości jest wykorzystywane do kontroli jednorodności materiału i jego szybkiej selekcji. Wszelkie elementy, które nie będą spełniać określonych norm, mogą zostać wycofane z użytku. Innym, ale nie mniej istotnym zastosowaniem tego typu badania jest kontrola poprawności wykonanych procesów technologicznych obróbki cieplnej i plastycznej.

Wykonanie

Badania twardości są wykonywane twardościomierzem przenośnym, wykorzystującym metodę Ultrasonic Contact Impedence (UCI). Badanie twardości UCI jest wykonywane na podstawie norm niemieckich DIN 50159-1 i DIN 50159-2 oraz norm amerykańskich ASTM A1038-13. W przypadku przedmiotów wielkogabarytowych lub miejsc trudno dostępnych bardzo dobrze sprawdzi się twardościomierz przenośny, który pozwala na pomiar w dowolnie wybranej pozycji i miejscu.

Ultradźwiękowe pomiary grubości

Ultradźwiękowe pomiary grubości obiektów są wykonywane podczas procesów wytwarzania i eksploatacji. Dotyczą one przede wszystkim pomiarów grubości ścianek rur, zbiorników, grubości płyt oraz blach i są przeprowadzane w procesie wytwarzania. Pomiary grubości obiektów, np. zbiorników i rurociągów, są bardzo istotne, głównie ze względu na występowanie ubytków korozyjnych.

Zaawansowane metody pomiarowe

Laboratorium badań nieniszczących firmy Staltest Pomorze dysponuje wysokiej jakości grubościomierzami, które gwarantują dokładne przeprowadzenie ultradźwiękowych pomiarów grubości warstwy materiału. Urządzenie mierzy prędkość rozchodzenia się fali ultradźwiękowej w danym elemencie. Następnie automatycznie przelicza wyłapaną wartość i przekłada ją na grubość w milimetrach, obliczaną według wzoru matematycznego.

Poroskopowe badania powłok

Badania szczelności powłok, osłon izolacyjnych (insulation testing) dają pewność, iż została zapewniona pełna ochrona rurociągów lub sieci gazowych przed działaniem wód gruntowych i prądów błądzących, przez co można zwiększyć żywotność rurociągów.

Badania powłok izolacyjnych są wykonywane poprzez zastosowanie wysokiego napięcia, co pozwala wykryć nawet bardzo małe nieciągłości. Zakres zastosowania badania szczelności powłok jest bardzo szeroki i obejmuje: zewnętrzne i wewnętrzne osłony powłokowe i malarskie, rurociągi gazowe, naftowe, wodociągowe, zbiorniki i baseny, części maszyn itp.